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      電腦鑼加工工藝需要注意那些的事項
      發布時間:2019-04-23 瀏覽:

      電腦鑼加工工藝需要注意那些的事項

      每臺機器打開或突然停止機器復位后,機器首先被引用到零位(即歸零),這樣機床就有了后續操作的基準位置。
      一、工件的裝夾:
      工件表面清洗前夾緊,不粘油、鐵屑和灰塵,并用銼(或石)去除工件表面的毛刺。
      用于夾緊的高速鐵必須經過打磨機打磨拋光,使其光滑光滑。鐵、螺母必須牢固,能可靠地夾緊工件,對于一些難以夾緊的小工件,可直接夾在老虎身上。機床工作臺應清潔、無鐵屑、灰塵、油。
      墊子通常放在工件的四個角上,需要放在工件的中間。
      根據圖紙尺寸,使用繪圖條檢查工件的長度、寬度和高度。
      在夾緊工件時,應根據編程說明書中的工作指令,避免加工中的零件,加工過程中的刀頭可能碰到夾具。
      工件放置在墊板上后,必須根據圖紙的要求拉動工件表面。工件的長度誤差小于0.02mm,與X和Y的頂面水平誤差小于0.05mm。檢查工件已磨六面垂直度。
      工件拔出后,由于夾緊不牢固,必須擰緊螺母,防止工件在加工過程中的移動。
      拉一次表后,它被確定后夾緊誤差不太壞。
      觸摸工件數:在工件裝夾好的可以用觸碰頭數處理參考零點,可用觸摸光電和機械式兩號,聯系方法聯系選出數和單點觸摸,觸摸一些步驟如下:
      觸摸計數方法:光電固定,機械速度450 ~ 600rpm。
      在手動移動工作臺X軸接觸點的數量,觸摸頭對工件一邊數,當觸摸頭數剛剛觸及工件,當紅燈亮時,設置這個相對坐標值為零;然后手動移動工作臺X軸接觸對方觸摸工件頭數,當觸摸頭數只觸及工件相對坐標記錄。
      根據它的相對值,減去接觸的數量(即工件的長度)的直徑,并檢查工件的長度以符合圖紙的要求。
      相對坐標數除以2,數值是工件的x軸,然后移動工作臺到x軸的中間值,x軸相對這個值設為零,這是x軸上的零。
      在零軸工件X軸機械坐標被仔細地記錄在其中的G54 ~ g59,使機床確定零點位置在工件的X軸。再次檢查數據的正確性。18、工件Y軸零設置步驟,作為X軸運行相同。
      根據規劃的要求準備所有的工具。
      根據編程指令的刀具數據,改變待加工刀具,使刀具接觸到基準面上的高度規,并在測量燈為紅色時設置相對坐標值為零。將工具移動到安全的地方,手動移動工具50mm,并將相對坐標值設置為零。這是z軸的零。
      在其中的一個~ G54 g59記錄機械坐標Z值。這完成了零設定工件的X,Y,Z軸。再次檢查數據的正確性。
      一個摸數也按上述方法,對X Y軸接觸工件的一側,相對坐標X,Y軸的偏移值觸頭的半徑是X,Y軸的零點,最后的X和Y軸坐標機寫在一的~ g59 G54。再次檢查數據的正確性。
      檢查零點的精度,將x和y軸移動到工件的邊緣,根據工件的大小判斷零點的精度。
      將程序文件復制到計算機根據編程作業指導書文件路徑。
      加工參數設定:
      在機械加工中,主軸轉速設定為:n = 1000 * V /(3.14×D)
      注:主軸轉速(轉速/分鐘),v,切削速度(米/分鐘),D,刀具直徑(mm),進給速度設定:F=
      注:飼料率(毫米/分鐘)
      刀具刃數
      FN -----切削量(毫米/轉)的切削刃
      二、引導處理:
      每一個程序的開始必須仔細檢查所用的工具是否被編程來指導書中指定的工具。初加工的進給率最低,一個單一的執行,快速定位,刀,刀要精神集中,手應放在停止鍵的問題立即停止,觀察刀具運動方向以確保飼料的安全,然后慢慢提高進給速度的權利,而刀具和工件的冷卻液或空氣。
      開坯粗加工離控制面板不應太遠,有異?,F象,應及時停機檢查。
      粗加工后,拉看一遍以確保工件不松。如果有一個方面,你必須重新調整和觸摸的數量。
      在加工過程中,不斷優化工藝參數,達到最佳加工效果。
      因為這個過程是關鍵,使加工后的工件,數值和測量其主要圖紙尺寸要求是相同的,如果有問題,立即通知領班或程序員,解決自我檢驗,合格后方可拆除,必須送到專門的檢驗人員。
      清洗機工作臺的工件取出后及時。
      加工型:
      孔加工:在加工中心鉆前,必須用中心鉆固定孔,然后鉆小于圖紙尺寸的鉆頭,最后用0.5~2mm的鉆頭完成加工。
      鉸孔:加工工件用中心鉆、鉆頭的定位比小尺寸0.5 ~ 0.3mm圖紙,然后鉸刀擴孔、鉸孔時注意控制主軸轉速在70 ~ 180rpm /分鐘。
      鉆孔加工的工件:先用中心鉆、鉆頭的定位比小尺寸1 ~ 2mm圖紙,然后用粗鏜刀(或刀具)處理僅0.3mm左右單側
      津貼,最后用于精鏜精鏜鏜預設尺寸,最后補助不小于0.1mm。
      直接數字控制(DNC)操作:
      在數控加工前,應夾緊工件,設置零位,并設置參數。
      在計算機中,打開處理程序,通過數字檢查,然后讓計算機進入DNC狀態,并輸入正確的處理程序文件名。
      在機床上,按下錄音鍵和程序啟動鍵,當機器的控制器出現“LSK”閃爍。
      按電腦鍵盤的輸入做DNC數字加工。
      三、職工自查內容、范圍:
      1。處理器必須在加工前看到工藝卡片的內容,了解工件要加工的零件、形狀、圖紙尺寸以及加工過程中所知道的內容。
      2。工件在加載前應進行測量,毛坯尺寸是否符合圖紙要求,當工件夾緊時,必須仔細檢查工件是否與編程指令一致。
      三.粗加工后,應及時進行自檢,及時調整誤差數據。自我檢查的內容主要是加工零件的尺寸和位置。如:
      (1)工件是否松動;
      (2)工件是否正確地分為部分;
      (3)加工零件到參考邊(參考點)的尺寸是否符合圖紙的要求?;
      (4)加工零件的位置和尺寸。檢查位置大小后,應測量粗形尺(除圓弧外)。
      4,經過粗加工,自我檢查,在完成。加工完成后,工人應檢查被加工零件的形狀和尺寸:檢查垂直表面加工部分的基本長度和寬度,并測量斜面上的加工點。
      5。工人完成工件自檢后,確認以圖紙和工藝要求一致,可以拆卸工件,送檢驗員進行專門檢查。

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